라이저 튜브는 저압 주조 및 차압 주조 공정의 핵심 구성 요소이며, 그 성능은 주조 품질, 생산 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 그 역할은 알루미늄 및 알루미늄 합금 주조에서 특히 중요합니다.
라이저 튜브 코어 기능
1: 알루미늄 액체 이송 채널: 아래의 유지로(용해된 알루미늄 액체를 담는 용도)와 위의 금형 캐비티를 연결합니다.
2: 압력 전달 매체: 유지로의 밀봉된 챔버에 가해지는 압축 공기 또는 불활성 가스(일반적으로 건조 공기 또는 질소)의 압력은 용융 알루미늄에 원활하고 지속적으로 전달되어 용융 알루미늄을 밀어 중력을 극복하고 상승하여 금형 캐비티를 채웁니다.
3: 충전 제어: 용융 알루미늄 표면에 가해지는 기압의 크기와 속도를 정밀하게 제어함으로써 부드럽고 난류이며 산화{1}} 없는 용융 알루미늄 충전 공정이 달성됩니다. 이는 기공과 함유물이 없는 고품질-주물을 얻는 데 중요합니다.
알루미늄 주조의 주요 역할 및 장점:
1: 주조 품질 향상
다공성 및 내포물 감소: 부드러운 충전으로 연행 및 산화 내포물 형성이 줄어듭니다.
밀도 증가: 압력 하에서 결정화 및 응고되며 우수한 공급 효과, 조밀한 주조 구조 및 향상된 기계적 특성(특히 연신율)을 갖습니다.
수축 기공 및 공동 감소: 지속적인 압력은 수축을 보충하는 데 도움이 됩니다.
우수한 표면 품질: 부드러운 충진, 표면 흐름 자국, 콜드 랩 및 기타 결함 감소.
2: 공정 제어성 향상: 충전 속도와 압력을 정밀하게 조절할 수 있어 복잡한 박벽 주조물 생산에 적합합니다.{1}}
3: 금속 활용률 향상: 게이팅 시스템은 간단하고(일반적으로 라이저 파이프 자체만 "스프루" 역할을 함) 작은 라이저가 있거나 라이저가 전혀 없으며 공정 수율이 높습니다.
4: 작업 환경 개선: 중력 주조와 비교하여 금속 액체가 덜 튀고 작업 조건이 더 좋습니다.
5: 자동화 달성이 용이함: 자동화된 생산 라인에 매우 적합합니다.
일반적인 응용 분야 주물:
자동차 부품: 바퀴, 엔진 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 스티어링 너클, 컨트롤 암.
오토바이 바퀴.
항공우주 부품.
전기 장비 부품(예: 쉘)
고품질의-복합 얇은-알루미늄 합금 주물입니다.
