반응-결합형 및 소결형 탄화규소|SiC 세라믹 가이드

1. 탄화규소 세라믹 개요

실리콘 카바이드(SiC) 세라믹은 탁월한 경도, 열 안정성 및 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 다양한 SiC 소재 중에서반응-보세 실리콘 카바이드(RBSC)그리고소결 실리콘 카바이드(SSiC)가장 널리 사용되는 두 가지입니다. 둘 다 SiC- 기반 세라믹이지만 제조 공정, 기계적 특성 및 응용 성능이 크게 다릅니다.

2. 제조공정

반응-RBSC(보세 실리콘 카바이드):
RBSC(때때로 호출됨)SiSiC는 다공성 탄소 또는 SiC 프리폼에 용융 실리콘을 침투시켜 생산됩니다. 액체 실리콘은 탄소와 반응하여 추가 SiC를 형성하고 기공을 채우고 치밀한 구조를 만듭니다. 이 공정은 상대적으로 낮은 온도(약 1450~1700도)에서 수행되며 거의-순-모양 기능을 통해 뛰어난 치수 제어가 가능합니다.

소결 실리콘 카바이드(SSiC):
SSiC라고도 함무압력 소결 탄화규소는 고순도-SiC 분말을 어떠한 첨가물이나 침투 없이 2000도 이상의 온도에서 직접 소성하여 만들어집니다. 이 공정에는 엄격하게 제어되는 대기가 필요하지만 거의 100% 순수한 SiC 미세 구조가 생성됩니다. 잔여 유리 실리콘이 없기 때문에 SSiC는 특히 공격적인 환경에서 탁월한 기계적, 화학적 안정성을 나타냅니다.

3. 재료 성능 비교:

요약하면, RBSC는{0}}침투 전 우수한 강도와 가공 용이성을 갖춘 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 반면, SSiC는 고온, 강산 또는 침식성 매체와 같은 극한 조건에서 더 나은 성능을 제공합니다.

4. 주요 특징 및 장점

반응-RBSC(보세 실리콘 카바이드):

뛰어난 치수 정밀도와 복잡한 형상 능력

생산 비용 절감

일반 산업용으로 사용하기 좋은 기계적 강도

중간 온도의 마모 및 부식 환경에 적합-

소결 실리콘 카바이드(SSiC):

고순도, 잔류 실리콘 없음

산, 알칼리, 산화성 가스에 대한 내식성이 우수함

우수한 경도와 열전도율

고온 및 진공 조건에서 안정적인 성능

5. 일반적인 응용 분야

RBSC 구성요소:
에서 널리 사용됨가마 가구, 라이너를 입다, 사이클론 분리기, 그리고기계적 밀봉비용 효율성과 기계적 신뢰성이 필수적인 곳입니다.

SSiC 구성요소:
선호하는 분야반도체 제조 장비, 화학 처리 펌프, 항공우주 부품, 그리고고온-응용 노즐탁월한 순도와 내식성을 요구하는 제품입니다.

6. 올바른 탄화규소 재료 선택

적절한 SiC 소재를 선택할 때 선택은 운영 환경과 성능 기대치에 따라 달라집니다.

을 위한일반적인 내마모성-또는구조적 응용, RBSC는 최고의 비용-대-성능 비율을 제공합니다.

을 위한고급-환경 또는 부식성 환경, SSiC는 더 긴 서비스 수명과 더 큰 안정성을 제공합니다.