코팅 된 연마 도구의 노련한 공급 업체로서, 나는이 도구의 성능과 다양성에서 거친 곡물이 수행하는 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 사포 및 연마 벨트와 같은 코팅 된 연마 도구는 연삭, 샌딩, 연마 및 마무리 응용 프로그램에 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 연마 곡물의 선택은 공구의 절단 효율, 내구성 및 완성 된 표면의 품질에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 코팅 된 연마 도구, 고유 한 특성 및 응용 프로그램에 사용되는 다양한 유형의 연마 곡물을 탐색하겠습니다.
산화 알루미늄
산화 알루미늄은 코팅 된 연마 도구에서 가장 일반적으로 사용되는 연마 곡물 중 하나입니다. 고압과 열을 견딜 수있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 산화 알루미늄 곡물은 거친 것에서 미세까지 다양한 등급으로 제공되므로 다양한 수준의 재료 제거 및 표면 마감이 가능합니다.
산화 알루미늄의 주요 장점 중 하나는 자체 선명한 특성입니다. 사용 중에 곡물이 마모됨에 따라 새로운 날카로운 모서리가 노출되어 공구의 절단 효율을 유지합니다. 이로 인해 알루미늄 산화물 연마 도구는 강철 및 철과 같은 철제 금속, 목재 및 플라스틱을 연삭 및 샌딩하는 데 이상적입니다.
자체 샤프닝 능력 외에도 산화 알루미늄은 다른 연마 곡물에 비해 상대적으로 저렴하므로 많은 산업 응용 분야에서 비용이 많이 드는 비용입니다. 대규모 스케일 제조 프로젝트 또는 소규모 DIY 작업을 수행하든 산화 알루미늄 코팅 연마 도구는 안정적인 옵션입니다.
실리콘 카바이드
실리콘 카바이드는 코팅 된 연마 도구에 사용되는 또 다른 인기있는 연마 곡물입니다. 산화 알루미늄보다 단단하고 부서지기 쉬우므로 단단하고 비 금속 재료에 대한 탁월한 절단 성능을 제공합니다. 실리콘 카바이드 곡물은 매우 날카 롭고 재료를 빠르게 삭감 할 수 있으므로 높은 재료 제거 속도가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
실리콘 카바이드는 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 비 철도 금속뿐만 아니라 유리, 세라믹 및 석재와 같은 비 금속 재료를 샌딩 및 마무리하는 데 일반적으로 사용됩니다. 물과 함께 사용될 때 산화 알루미늄보다 막히지 않기 때문에 습식 샌딩 응용 분야에 선호되는 선택입니다.
실리콘 카바이드의 단점 중 하나는 산화 알루미늄에 비해 인성이 상대적으로 낮다는 것입니다. 이것은 강철과 같은 단단하고 거친 재료에 사용될 때 더 빨리 분해 될 수 있음을 의미합니다. 그러나, 샌딩 소프트 금속 및 비 금속 재료와 같은 올바른 응용의 경우, 실리콘 탄화물 코팅 연마 도구는 뛰어난 결과를 제공 할 수 있습니다.
지르코니아 알루미나
지르코니아 알루미나는 산화 알루미늄의 강인성을 산화 지르코늄의 절단 능력과 결합한 높은 성능 연마 곡물입니다. 그것은 탁월한 내열성과 길고 지속적인 절단 성능으로 유명하여 무거운 의무 분쇄 및 샌딩 응용 프로그램에 적합합니다.
지르코니아 알루미나 곡물은 압력 하에서 골절되도록 설계되어 절단 과정에서 새로운 날카로운 모서리를 노출시킵니다. 이 자체 샤프닝 메커니즘을 사용하면 연마 도구가 고강도 강철 및 스테인리스 스틸과 같은 거친 재료에서 작업 할 때에도 더 오랜 기간 동안 절단 효율을 유지할 수 있습니다.
산업 환경에서 지르코니아 알루미나 코팅 연마 도구는 종종 금속 제조, 자동차 제조 및 조선에 사용됩니다. 그들은 높은 압력 연삭 작업을 처리하고 일관된 표면 마감을 제공하여 빈번한 공구 변화의 필요성을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
세라믹 알루미나
세라믹 알루미나는 우수한 절단 성능과 내구성을 제공하는 프리미엄 연마 곡물입니다. 그것은 독특한 결정질 구조를 갖는 특수한 제조 된 세라믹 물질로 만들어져 탁월한 경도와 강인함을 제공합니다.
세라믹 알루미나 곡물은 매우 날카 롭고 최소한의 노력으로 재료를자를 수 있습니다. 그들은 마모에 대한 저항성이 높으며 높은 압력 및 높은 온도 조건에서도 최첨단을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 이로 인해 Ceramic Alumina 코팅 연마 도구는 항공 우주 구성 요소 제조 및 도구 및 다이 제작과 같은 고정밀 연삭 및 마감 응용 프로그램에 이상적입니다.
세라믹 알루미나는 다른 연마 곡물보다 비싸지 만, 긴 성능과 높은 절단 효율은 장기적으로 상당한 비용 절감을 초래할 수 있습니다. 도구 변화의 빈도를 줄이고 생산성을 향상시킴으로써 Ceramic Alumina 코팅 연마 도구는 산업 사용자에게 더 나은 투자 수익을 제공 할 수 있습니다.
입방 붕소 질화물 (CBN)
입방체 질화 붕소는 경도 측면에서 다이아몬드에 이어 두 번째로 슈퍼 - 연마 곡물입니다. 경질 강철, 고속 스틸 및 초 합금과 같은 경질 및 열 저항성 재료에 대한 탁월한 절단 성능을 제공하는 합성 재료입니다.
CBN 곡물은 열 안정성이 높으며 최첨단을 잃지 않고 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 이로 인해 열 발생이 주요 관심사 인 고속 연삭 응용 프로그램에 적합합니다. 또한 CBN은 화학적으로 불활성이므로 공작물 재료와 반응하지 않아 오염 위험을 줄이고 완성 된 표면의 품질을 향상시킵니다.
입방체 붕소 질화물 코팅 된 연마 도구는 일반적으로 자동차, 항공 우주 및 공구 제조 산업에서 사용됩니다. 이들은 기어, 베어링 및 높은 정확도와 미세한 표면 마감 처리가 필요한 기타 정밀 구성 요소를 분쇄하는 데 특히 효과적입니다.
다이아몬드
다이아몬드는 가장 어려운 재료이며 매우 단단한 재료 절단 및 연삭을위한 코팅 된 연마 도구에서 연마 곡물로 널리 사용됩니다. 다이아몬드 연마 도구는 천연 및 합성 형태로 제공되며 합성 다이아몬드는 저렴한 비용과 일관된 품질로 인해 더 일반적으로 사용됩니다.
다이아몬드 곡물은 탄화물, 도자기, 유리 및 석재와 같은 재료에 대한 우수한 절단 성능을 가지고 있습니다. 그들은 매우 미세한 표면 마감을 제공 할 수 있으며 광학 렌즈 그라인딩 및 반도체 웨이퍼 처리와 같이 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
그러나 다이아몬드는 또한 가장 비싼 연마 곡물이며, 다이아몬드 코팅 된 연마 도구는 일반적으로 다른 연마 곡물이 적합하지 않은 특수한 응용 분야에 사용됩니다. 높은 비용에도 불구하고 다이아몬드 코팅 도구의 우수한 성능은 특정 산업에 대한 투자를 정당화 할 수 있습니다.
후원 자료와 그들의 역할
연마 곡물 외에도 코팅 된 연마 도구의 백업 재료는 성능에 중요한 역할을합니다. 다른 백업 재료는 다양한 수준의 유연성, 강도 및 내구성을 제공합니다. 예를 들어,유리 섬유 백업무거운 의무 응용 프로그램에 인기있는 선택입니다. 높은 강도와 안정성을 제공하므로 공격적인 연마 곡물 및 고압 연삭 작업과 함께 사용하기에 적합합니다.
결론
연마 곡물의 선택은 다양한 응용 분야를위한 코팅 된 연마 도구의 성능과 적합성을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 각 유형의 연마 곡물에는 고유 한 특성, 장점 및 한계가 있습니다. 이러한 연마 곡물의 특성을 이해함으로써 제조 산업의 전문가이든 DIY 애호가이든 특정 요구에 맞는 올바른 코팅 연마 도구를 선택할 수 있습니다.
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참조
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- Rowe, WB (2009). 현대 연삭 기술의 원리. 뛰는 것.
